大體積混凝土降溫施工措施
2018/11/30 17:25:30??????點(diǎn)擊：
大體積混凝土在工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如何確保大體積混凝土施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度是目前急需解決的問(wèn)題。現(xiàn)以40萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目工程中種分槽基礎(chǔ)混凝土施工為例，闡述降溫施工措施。該項(xiàng)目種分槽基礎(chǔ)高2.5m，長(zhǎng)、寬為15m，每個(gè)基礎(chǔ)混凝土量接近530m3 ，為減少大體積砼內(nèi)外的溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，摻入適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，以減少水泥的用量，減緩水化熱的發(fā)生速度；降低澆筑速度和減少澆筑層厚度；延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（25天～40天），內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管并設(shè)置測(cè)溫孔，加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外溫度的監(jiān)控（內(nèi)外溫差≯25℃）等。論文寫(xiě)作，裂縫。施工時(shí)采取分層澆筑的方法進(jìn)行。
1.材料選用
1.1水泥：可選用低水化熱的礦渣水泥，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。
1.2外加劑：選用具有減水性、緩凝性、可泵性、低水化熱、坍落度大的復(fù)合型減水劑，其質(zhì)量必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后方可使用，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
1.3摻加劑：砼中摻入粉煤灰，不僅能夠代替部分水泥用量，還可改善砼的可泵性，使砼溫升值得到控制，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
1.4粗、細(xì)骨料：采用5～31.5mm的石子，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不得大于3%。
2.混凝土攪拌
2.1外加劑和粉煤灰由專(zhuān)人采用定量容器與磅秤配合上料，對(duì)砂石含水率每6小時(shí)測(cè)定一次，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整配料機(jī)電子秤。
2.2砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘。
2.3攪拌用水控制：采用坍落度測(cè)試反控法，即根據(jù)砼坍落度要求調(diào)整抽水時(shí)間，使攪拌后的砼坍落度與設(shè)計(jì)配合比相同，誤差±20mm，砼測(cè)試時(shí)間間隔不大于4h。
2.4砼澆筑的同時(shí)，隨機(jī)按每200 m3砼量一組進(jìn)行砼抗壓試塊制作，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.混凝土運(yùn)輸
3.1砼澆筑前先搭設(shè)泵管輸送及操作通道（采用馬凳鋼管架，上鋪腳手板），禁止砼輸送管或施工人員在承臺(tái)鋼筋上操作。
3.2為防止砼發(fā)生離析，在輸送管末端加設(shè)橡膠軟管，確保砼自由下落高度不大于2m。
3.3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼輸送泵管的布設(shè)，確保管道經(jīng)過(guò)的位置平整順直，使砼運(yùn)輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。
4.混凝土澆筑
4.1每個(gè)種分槽基礎(chǔ)砼澆筑必須連續(xù)，并一氣呵成、不留施工縫。論文寫(xiě)作，裂縫。
4.2根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面尺寸較大，施工時(shí)從北側(cè)進(jìn)行澆筑，采用全面分層的方式，做到第一層全面澆筑完畢，回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進(jìn)行，每層500mm厚，直至澆筑完畢。
4.3砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，同時(shí)應(yīng)視砼表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。上層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗過(guò)程中嚴(yán)防振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓等。
1.材料選用
1.1水泥：可選用低水化熱的礦渣水泥，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。
1.2外加劑：選用具有減水性、緩凝性、可泵性、低水化熱、坍落度大的復(fù)合型減水劑，其質(zhì)量必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后方可使用，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
1.3摻加劑：砼中摻入粉煤灰，不僅能夠代替部分水泥用量，還可改善砼的可泵性，使砼溫升值得到控制，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
1.4粗、細(xì)骨料：采用5～31.5mm的石子，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不得大于3%。
2.混凝土攪拌
2.1外加劑和粉煤灰由專(zhuān)人采用定量容器與磅秤配合上料，對(duì)砂石含水率每6小時(shí)測(cè)定一次，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整配料機(jī)電子秤。
2.2砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘。
2.3攪拌用水控制：采用坍落度測(cè)試反控法，即根據(jù)砼坍落度要求調(diào)整抽水時(shí)間，使攪拌后的砼坍落度與設(shè)計(jì)配合比相同，誤差±20mm，砼測(cè)試時(shí)間間隔不大于4h。
2.4砼澆筑的同時(shí)，隨機(jī)按每200 m3砼量一組進(jìn)行砼抗壓試塊制作，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.混凝土運(yùn)輸
3.1砼澆筑前先搭設(shè)泵管輸送及操作通道（采用馬凳鋼管架，上鋪腳手板），禁止砼輸送管或施工人員在承臺(tái)鋼筋上操作。
3.2為防止砼發(fā)生離析，在輸送管末端加設(shè)橡膠軟管，確保砼自由下落高度不大于2m。
3.3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼輸送泵管的布設(shè)，確保管道經(jīng)過(guò)的位置平整順直，使砼運(yùn)輸中以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。
4.混凝土澆筑
4.1每個(gè)種分槽基礎(chǔ)砼澆筑必須連續(xù)，并一氣呵成、不留施工縫。論文寫(xiě)作，裂縫。
4.2根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面尺寸較大，施工時(shí)從北側(cè)進(jìn)行澆筑，采用全面分層的方式，做到第一層全面澆筑完畢，回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進(jìn)行，每層500mm厚，直至澆筑完畢。
4.3砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，同時(shí)應(yīng)視砼表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。上層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗過(guò)程中嚴(yán)防振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓等。
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