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中頻焊接與高頻焊接原理技術是近些年來發展非常迅速技術，而中頻逆變式點凸焊機是一套先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數值，這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低，下面就由賢集網小編我來給大家簡單的講講中頻焊接與高頻焊接原理技術對比的具體情況！


中頻電子焊接與高頻電子焊接原理技術對比及結構原理！


與普通交流電阻焊機比較具有以下優點，節省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期,是焊接機器/自動機械最好的配套方案。在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯的情況。如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。改善功率因數,降低生產成本。在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時,不會影響焊接。使供電設備的負載平衡:中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。


對電網的波動及壓降的適應性更強:能量有一部分被逆變器儲存再供給負載,取代了直接從電網給負載供電的方式。更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。更快達至設定電流:中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。過程更為可靠:大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。中頻系統通常較傳統技術更為可靠,可以避免導致基于可控硅系統損壞的一些損害。減少操作成本,包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。


中頻電子焊接與高頻電子焊接原理技術對比及結構原理！


高頻焊接原理：所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。


高頻焊接塑料制件在高頻電磁場作用下引起介電損耗而加熱，從而使接合面熔合粘接的一種焊接法。是利用渦流的原理，先是利用，然后是電磁感應，最終是有 電磁感應 產生的電流焊上的 焊接原理和基本公式高頻焊接通過繞在部件上的線圈以及輸入的高頻電流產生磁感應現象因為出入電流頻率高，根據E=n(ΔФ/Δt)，因為ΔФ極大，所以產生了極大的感應電流有根據Q=I^2Rt,崩裂的焊縫有著極高的電阻，加上極高的電流（感應電流),所以產生足以融化部件焊縫處的高溫，以此焊接裂縫。