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一、施工總流程
地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預壓→調整底模標高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→安裝頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預埋護欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養生→預應力張拉。
二、地基處理
（1）地基處理寬度大于支架邊腳每側0.5米左右，對路基進行碾壓后做壓實度試驗，如果壓實度達到93%，停止碾壓進行下一道工序，如果達不到繼續碾壓直到達到93%為止。
（2）在碾壓好的地基上鋪30CM砂礫層，用壓路機碾壓密實，壓實度95％以上，其上再鋪15CMC15片石混凝土，保證地基承載力達250kPa。
（3）在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡。 ④要求處理后基礎頂面高出地面15cm以上。
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.三、支架搭設
（1）基底按要求處理合格后，按支架設計圖紙人工進行支架的搭設。施工時先在地面上按支架設計要求的間距彈墨線，嚴格按線進行支架的搭設，并在第一層立桿上就將連接接頭間隔錯開，保證橫平豎直，接頭處鎖扣要鎖緊。
（2）支架預壓
支架拼裝好并安裝底模后，對支架進行荷載預壓，以消除支架的非彈性變形。荷載可用袋裝土（全風化花崗石）或沙分層碼放，加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。全部加載按60%、80%、100%、120%逐級進行，全部加載在最短時間內完成，每級加載最短持續30分鐘，也可待檢測數據穩定后繼續加載，但不得小于10分鐘，全部加載完成后，應持續3天左右，卸載后測得殘余變形，以測得混凝土重量引起的撓度反向設置支架預拱度。
底模標高控制為：H’=H+r+Δ
式中：H’:底模立模標高； H:設計梁底標高； r:梁跨中各斷面的設計預拱度（本箱梁未設計預拱度）； Δ:預壓后各相應斷面的彈性彎形量；
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四、模板工程
箱梁梁體的模板由底模、側模、端模、內模組成。
（1） 、底模、側模安裝與定位
底模采用木模，側模為大面積鋼模，模板面板厚6mm，設置[10加勁槽鋼。底模安裝在方木上，通過可調撐桿裝置可調節底模高程。側模框架底邊坐在方木上，通過法蘭與底模連接，支撐采用碗口、橫桿聯結成一整體，以增加體系的抗彎剛度，減少模板的變形，通可調撐桿可調節模板上口尺寸。按設計要求安裝支座（支座可提前安裝好）。底模板在支座安裝處設有預留窗，注意預留窗與支座之間的縫隙處理，防止漏漿。 為保證梁體混凝土外露面光亮整潔，減少模板清洗、打磨次數，必須涂刷脫模劑。
（2）、內模、端頭模安裝
在底板、斜腹板鋼筋預應力筋安裝完畢并檢查合格后可進行內模的安裝。為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內模擬采用小塊定型木模和絲桿可調式支撐架。 內模的頂部設置一定數量的混凝土輸送窗口（大小根據輸送管道的口徑定），保證底板混凝土直接澆筑，確保梁體質量。 內模設計為底部洞敞開式木模板，在橋下平地上分節組后拼后由25T汽車吊直接吊運安裝，鎖成一個整體。由于內模安裝時只有下面倒角部分和周圍骨架與底模骨架相連，且底部離底板鋼筋間距小，為保證施工過程中由于內模自重和其他荷載引起移位與變形，因此在底板鋼筋骨架內增加部分聯結筋作為支撐架來固定內模，防止施工過程中內模移動與變形。內模與鋼筋之間按設計要求墊上同強度的特制細石砼墊塊，保證鋼筋保護層滿足設計要求。 端頭模采用整體木模。在端模上留（割）出內模、預應力筋錯孔孔位。端頭模底在底模上，夾在兩側模之間。與兩側采用螺栓連接固定，端模下口利用鋼支撐與橫向方木，橫向方木利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定。