空壓機工作原理、安裝要求
2018/10/30 8:15:25??????點擊：
空壓機工作原理
1、吸氣過程：
螺桿式的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進(jìn)氣與排氣閥組，進(jìn)氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為，[進(jìn)氣過程]。
2、封閉及輸送過程：
主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即[輸送過程]。
3、壓縮及噴油過程：
在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。
4、排氣過程：
當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長，其吸氣過程又在進(jìn)行。
空壓機工作原理、安裝要求等知識詳述
空壓機安裝要求
1、遠(yuǎn)離易燃易爆，有腐蝕性化學(xué)物品及有害的不安全的物品；避免靠近散發(fā)粉塵的場所，如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。
2、選址應(yīng)該通風(fēng)良好且空氣清凈，堅決不能安裝在高溫設(shè)備的附近，會影響機組的正常運行。
3、空壓機安裝時，應(yīng)建立在平整的硬質(zhì)地坪上，并預(yù)留空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離，離頂端空間距離至少一米以上。
4、主管路配管時，管路須有稍微傾斜，以便管路中的冷凝水排出，配管管路的壓力不得超過壓縮機設(shè)定壓力的5%，故配管時最好選用較大的管徑。
5、管路中應(yīng)盡量減少使用彎頭以及各類閥門，以減少壓力的損失，在縮小或者放大管路的時候必須配合漸縮管，否則的話很容易因為壓力的增加導(dǎo)致?lián)p失加劇，甚至影響管路的使用壽命。
空壓機維護(hù)方法
1、日常維護(hù)
這個是必須的，可不能偷懶了，空壓機是大型機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜功能強大，一旦出了問題故障沒有及時發(fā)現(xiàn)，則有可能會造成不希望發(fā)生的后果，因此日常維護(hù)是必不可少的，日常維護(hù)的內(nèi)容有：檢查溫度、油位、散熱器散熱情況、運行電流、聲音振動，工作量不大，但是同一件事情需要堅持做
2、定期維修
日常維護(hù)能防范于未然，除此之外使用一段時間后做定期維修也是比不可少的。定期適當(dāng)?shù)貦z查及更換維修配件，可以保證空壓機以最優(yōu)良的品質(zhì)進(jìn)行作業(yè)，一般操作300小時后便要做一次檢查，根據(jù)使用情況自行決定檢查頻率。定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換，另外保持散熱器的清潔可避免不少的設(shè)備故障，不清潔的過濾器會降低壓縮機的性能和壓縮機的使用壽命，及時清洗散熱器，保持機器清潔干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能，定期維護(hù)的內(nèi)容包括：空壓機的保養(yǎng)、回油單向閥的檢測、散熱器的清理，廣西格朗科技有限公司
1、吸氣過程：
螺桿式的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進(jìn)氣與排氣閥組，進(jìn)氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為，[進(jìn)氣過程]。
2、封閉及輸送過程：
主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即[輸送過程]。
3、壓縮及噴油過程：
在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。
4、排氣過程：
當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長，其吸氣過程又在進(jìn)行。
空壓機工作原理、安裝要求等知識詳述
空壓機安裝要求
1、遠(yuǎn)離易燃易爆，有腐蝕性化學(xué)物品及有害的不安全的物品；避免靠近散發(fā)粉塵的場所，如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。
2、選址應(yīng)該通風(fēng)良好且空氣清凈，堅決不能安裝在高溫設(shè)備的附近，會影響機組的正常運行。
3、空壓機安裝時，應(yīng)建立在平整的硬質(zhì)地坪上，并預(yù)留空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離，離頂端空間距離至少一米以上。
4、主管路配管時，管路須有稍微傾斜，以便管路中的冷凝水排出，配管管路的壓力不得超過壓縮機設(shè)定壓力的5%，故配管時最好選用較大的管徑。
5、管路中應(yīng)盡量減少使用彎頭以及各類閥門，以減少壓力的損失，在縮小或者放大管路的時候必須配合漸縮管，否則的話很容易因為壓力的增加導(dǎo)致?lián)p失加劇，甚至影響管路的使用壽命。
空壓機維護(hù)方法
1、日常維護(hù)
這個是必須的，可不能偷懶了，空壓機是大型機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜功能強大，一旦出了問題故障沒有及時發(fā)現(xiàn)，則有可能會造成不希望發(fā)生的后果，因此日常維護(hù)是必不可少的，日常維護(hù)的內(nèi)容有：檢查溫度、油位、散熱器散熱情況、運行電流、聲音振動，工作量不大，但是同一件事情需要堅持做
2、定期維修
日常維護(hù)能防范于未然，除此之外使用一段時間后做定期維修也是比不可少的。定期適當(dāng)?shù)貦z查及更換維修配件，可以保證空壓機以最優(yōu)良的品質(zhì)進(jìn)行作業(yè)，一般操作300小時后便要做一次檢查，根據(jù)使用情況自行決定檢查頻率。定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換，另外保持散熱器的清潔可避免不少的設(shè)備故障，不清潔的過濾器會降低壓縮機的性能和壓縮機的使用壽命，及時清洗散熱器，保持機器清潔干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能，定期維護(hù)的內(nèi)容包括：空壓機的保養(yǎng)、回油單向閥的檢測、散熱器的清理，廣西格朗科技有限公司
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